बार बेंडिंग शेड्यूल — सरिये की डिटेल से कटिंग-लेंथ वाले स्टील ऑर्डर तक।

12 शीट की Excel वर्कबुक, जो ड्रॉइंग में दी सरिये की डिटेल को सही बार बेंडिंग शेड्यूल में बदलती है — IS 2502 के अनुसार हर मोड़ की कटौती और हुक का भत्ता लगाकर कटिंग लेंथ, IS 456 के हिसाब से लैप और डेवलपमेंट लेंथ, और फिर कटिंग ऑप्टिमाइज़र तथा स्टील ऑर्डर नोट। यह मुफ़्त BBS कैलकुलेटर का ऑफ़लाइन और बदलने लायक साथी है।

12 आपस में जुड़ी शीटExcel · .xlsx

सरिये की डिटेल को कटिंग-लेंथ शेड्यूल और स्टील ऑर्डर नोट में बदलता है, हर मोड़ की कटौती और हुक का भत्ता कोड के अनुसार लगाकर।

कोड

IS 2502:1963
IS 1786:2008
IS 456:2000
IS 13920:2016

₹2,099

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समस्या

स्टील सेंटर-लाइन की लंबाई के हिसाब से मँगवाया जाता है, और उसका दाम कबाड़ बनकर चुकाना पड़ता है।

ड्रॉइंग में सरिये की नाप बाहरी किनारे या सेंटर-लाइन तक दी जाती है — यानी वे संख्याएँ जो आकार बताती हैं। पर बार को इन संख्याओं पर नहीं काटा जाता। स्टील मुड़ता है तो मोड़ के बाहर की धातु खिंचती है और न्यूट्रल एक्सिस खिसक जाती है, इसलिए असली कटिंग लेंथ बाहरी नापों के जोड़ से छोटी होती है — हर मोड़ पर एक तय कटौती से — और हुक के लिए एक भत्ता वापस जुड़ता है। IS 2502 मुड़े हुए बारों की ये कटौतियाँ देता है, और स्टिरप व टाई के लिए जुड़ने वाले हुक के भत्ते भी। इन्हें अनदेखा कीजिए तो क्रैंक बार लंबा कट जाता है और स्टिरप छोटा; इसे पूरे स्लैब में गुणा कीजिए तो यह बचाई जा सकने वाली कबाड़ या दोबारा कटाई का असली टनों में वज़न बन जाता है।

दूसरा चुपचाप बढ़ने वाला ख़र्च लैप का है। बार उतना ही लंबा मिलता है जितना वह आता है, इसलिए निरंतरता लैप करके बनाई जाती है — और लैप की लंबाई कोड से तय होने वाली मात्रा है (बार के व्यास का एक गुणक, जो ग्रेड, कंक्रीट और इस पर निर्भर करता है कि IS 13920 के तहत ज़ोन भूकंपीय है या नहीं), मोटा अंदाज़ा नहीं। लैप कम रखा तो जोड़ असुरक्षित है; ज़्यादा रखा तो आपने ऐसा स्टील ख़रीदा जो कोई काम नहीं करता। यह वर्कबुक दोनों लगाती है — मोड़ की कटौती और कोड वाले लैप — ताकि शेड्यूल उसी बार को दिखाए जो असल में कटता और लगता है।

अंदर क्या है · 12 आपस में जुड़ी शीट

हर शीट, और वह क्या करती है

बारह जुड़ी हुई शीट मेंबर के सरिये को शेप कोड से दाम वाले स्टील ऑर्डर तक ले जाती हैं, और मानक पहले ही एक बार तय कर लिए जाते हैं:

शीट की पूरी सूची (शीट के नाम Excel फ़ाइल में जैसे हैं, वैसे ही दिए हैं)

Project & Standards, Shape Library, Shape Diagrams, Cutting Length Calc, Lap & Development, BBS, Bar Summary, Cutting Optimiser, Reconciliation, Order Note, Dashboard.

Shape Library
बार के मानक आकार — सीधा, L-बेंड, क्रैंक, स्टिरप और बाक़ी — हर एक का, डाली गई नापों से कुल लंबाई निकालने का अपना फ़ॉर्मूला। आप बस आकार चुनते हैं और संख्याएँ डालते हैं, ज्यामिति हाथ से नहीं निकालनी पड़ती।
Cutting Length Calc
इसका दिल यही है: आकार की बाहरी नापों पर IS 2502 की मोड़ की कटौतियाँ और हुक के भत्ते लगाकर असली कटिंग लेंथ देती है — वही संख्या जिस पर बार बेंडर असल में काटता है।
Lap & Development
लैप लेंथ और डेवलपमेंट लेंथ, बार के व्यास के कोड वाले गुणकों के रूप में, ग्रेड और IS 13920 की भूकंपीय डिटेलिंग के हिसाब से बदली हुई — ताकि निरंतरता और एंकरेज अंदाज़े से नहीं, सही तय हों।
BBS
असली बार बेंडिंग शेड्यूल: मेंबर, बार मार्क, व्यास, आकार, संख्या, कटिंग लेंथ और वज़न — यही शीट आप बार-बेंडिंग यार्ड को थमाते हैं।
Bar Summary
पूरे शेड्यूल का व्यास के हिसाब से कुल वज़न — यही आँकड़ा ख़रीद तय करता है और आपको टनेज को स्ट्रक्चरल अनुमान से मिलाकर देखने देता है।
Cutting Optimiser
ज़रूरी कटी लंबाइयों को 12 m की मानक स्टॉक लंबाई में बैठाती है ताकि कटे हुए बेकार टुकड़े कम से कम बचें — शेड्यूल के हिसाब से मँगवाने और कबाड़ के डिब्बे के हिसाब से मँगवाने का यही फ़र्क़ है।
Reconciliation
शेड्यूल में दिया स्टील बनाम असल में आया और लगा स्टील, ताकि बर्बादी नापी जाए, अंदाज़ी न हो — और ठेकेदार के स्टील के दावे को पंक्ति-दर-पंक्ति जाँचा जा सके।
Order Note
व्यास और मात्रा के हिसाब से साफ़-सुथरा कट-टू-लेंथ स्टील ऑर्डर, जो शेड्यूल से सीधे सप्लायर को भेजने के लिए तैयार है।

यह किसके लिए है

उसके लिए जो स्टील का जवाबदेह है।

ढाँचे में सरिया आमतौर पर दूसरा सबसे बड़ा मटीरियल ख़र्च होता है और सबसे आसानी से ज़्यादा मँगवा लिया जाने वाला भी — यह उन लोगों के लिए है जो वह संख्या अपने सिर पर उठाते हैं:

साइट इंजीनियर और बार-बेंडिंग सुपरवाइज़र, जो यार्ड के लिए शेड्यूल बनाते हैं और कटिंग मशीन (शियर) चालू होने से पहले कटी लंबाइयाँ जाँचते हैं।
ठेकेदार, जो आए हुए स्टील का लगे हुए स्टील से मिलान करते हैं और स्टील की बर्बादी के दावे का बचाव या जाँच करते हैं।
स्ट्रक्चरल ड्राफ़्ट्समैन और डिटेलर, जो अपनी ही ड्रॉइंग से बदली जा सकने वाली वर्कबुक में शेड्यूल बनाते हैं।
सिविल के विद्यार्थी और युवा इंजीनियर, जो IS 2502 की कटौतियाँ और IS 456 के लैप सिर्फ़ किताब में नहीं, असली मेंबरों पर लगे देखना चाहते हैं।

हल किया हुआ उदाहरण

एक बीम के स्टिरप: परिमाप कटिंग लेंथ क्यों नहीं है।

एक स्थिति

एक बीम 230 mm चौड़ा और 350 mm गहरा है, हर तरफ़ 25 mm कवर और 8 mm के स्टिरप। बाहर से बाहर नापें तो हर स्टिरप 180 mm चौड़ा और 300 mm गहरा है, इसलिए उसका परिमाप 2 × (180 + 300) = 960 mm है। सहज मन करता है कि हर स्टिरप 960 mm पर काट दिया जाए।

पर स्टिरप हर सिरे पर हुक वाला बंद आयत है, और हुक अतिरिक्त बार हैं, जबकि हर मोड़ थोड़ी लंबाई वापस ले लेता है। Cutting Length Calc शीट हर पद दिखाती है: 960 mm का परिमाप, जमा 9 बार-व्यास वाले दो हुक (72 mm, जिन्हें 75 mm की न्यूनतम सीमा तक उठाया गया, यानी जोड़ी के लिए 150 mm), घटा पाँच मोड़ों के 96 mm (तीन 90° के मोड़ 2 व्यास प्रति मोड़, दो 135° के मोड़ 3 व्यास प्रति मोड़)। बार की लंबाई 1,014 mm चाहिए। परिमाप पर काटेंगे तो हर स्टिरप ठीक से बंद होने के लिए ज़रूरी लंबाई से 54 mm छोटा रह जाएगा।

Project & Standards शीट में हुक का भत्ता 12 व्यास कर दीजिए, यानी IS 13920 का भूकंपीय हुक, तो वही स्टिरप 1,056 mm का हो जाता है। डिटेलिंग के तरीक़े दफ़्तर-दफ़्तर में अलग होते हैं, इसलिए मोड़ की कटौतियाँ और हुक का भत्ता सीधे बदली जा सकने वाली स्थिर संख्याएँ हैं: इन्हें वही रखिए जो आपकी मंज़ूर की हुई ड्रॉइंग दिखाती है। 1.014 m वाले 60 स्टिरप और 0.395 kg/m (d²/162) पर यह लगे हुए बार का 24.0 kg बनता है, या भूकंपीय हुक के साथ 25.0 kg। पूरा केज — स्टिरप, और Lap & Development शीट से लैप के साथ मुख्य बार — BBS और Bar Summary में डालिए, तो Cutting Optimiser उन लंबाइयों को 12 m स्टॉक में बैठा देता है, ताकि कटे हुए टुकड़े भी कम से कम बचें। जो Order Note निकलता है वह कट-टू-लेंथ ऑर्डर है जिसका दाम सप्लायर सीधे लगा सकता है, और Reconciliation शीट बाद में जाँचती है कि जो स्टील आया वही स्टील लगा।